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操作低温液体泵的注意事项
- 2020-10-10-

      今天我们就来说一说低温液体泵的注意事项。          

      随着空分设备应用领域的不断扩大,煤化工装置需要的氧气需求量很大,压力也很高,达到 8.0MPa,用常规的空分再加氧压机的方式往往很难达到要求,所以现在大型空分设备采用内压缩的越来越多,其配套的压缩设备液体泵应用也越来越广泛。另外,液体泵还用在其它种类液体压缩,空分后备系统压缩,槽车充液体等很多场合。

低温液体泵不同于普通液体泵,因为低温液体很容易气化,在操作过程中经常会出现低温液体不能正常打起来的情况,下面就保证低温液体泵的正常使用从几个方面来阐述。

       1、低温液体泵前后管路的设计和安装

           需要注意的事项:

           (1)进口管尽可能短,超过 3 米尽量使用真空管。这是由于低温液体在常温时汽化极为迅速,液体汽化后很容易使低温泵汽蚀,轴承、叶轮等运转件因为振动太大而损坏。因此对进口管路要求良好保温,但氧用真空管有爆炸的风险,因此不推荐。对于流程泵,合适的管径,来保证合适的流速对于液体的流动也十分重要,一般液体流速可取 2m/s。但低位液体流速高则与管壁换热被加强,容易气化,因此流速需要更低,建议不高于1m/s。

           (2)根据泵厂家的要求,安装好波纹管,使管路安装时不能有应力作用在泵头上,泵进出口波纹管要与泵头充分对正,并使波纹管受压安装。如果波纹管和泵进出口法兰有间隙,必须另外加垫片以消除间隙,切不可直接用螺栓拉紧波纹管,这样会导致冷状态时,泵头会受管路应力拉偏。泵的波纹管不仅可以使管道安装对接吻合,而且可以尽可能的避免泵体和管道的振动和共振,防止在泵运行或停止时,由应力传递到泵上。另外无论是进口端还是出口端,管路系统的自重一定要由自己的支架来支撑,不能将它们压到泵上去,使泵增加了额外的预应力。

           (3)液体排放口和安全阀排放口均需加管引到回收装置或引到安全排放位置,防止液体对周边造成损坏。泵前和泵后的液体排放口不宜过小,否则会造成预冷泵困难,液体很难打起来。

           (4)进口管上尽可能减少三通、阀门、弯头的数量,并保持最短距离。低温液体泵进口管线宜采用有15°倾角向上的管线,避免水平管线上部气体积聚引起液体泵气蚀;如泵入口处有大小头,也需采用顶平的变径大小头。配管中应避免尖锐的弯头和产生气封。并应避免管路中出现“U”型弯管。对接的进出口管路口径要等于或略大于泵体上的法兰的实际进出口口径。出口管直径在出口阀前不要比要求大太多,那样可能导致出口压力不能正确显示,出口压力表应安装在泵出口与出口止回阀之间。

       以上就是关于低温液体泵的注意事项的先关内容啦,关注本站,后续还会有文章分享。